การผลิตแบบดิจิทัลตลอดกระบวนการทั้งหมดเพื่อสร้างความแม่นยำระดับ "มิลลิเมตร-"
เดินเข้าไปในโรงงานและเรียนรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตของอุปกรณ์ทาวเวอร์ FRP แบบลามิเนต-คู่- ตามที่ผู้อำนวยการด้านเทคนิคระบุ กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นสามส่วนหลัก:
การขึ้นรูปที่แม่นยำของซับใน
พนักงานขนย้ายแผ่น PVC ที่จำเป็นสำหรับการบุด้านในไปยังศูนย์บริการ และต่อเข้ารูปทรงที่ออกแบบไว้อย่างราบรื่นผ่านเทคโนโลยีการเชื่อมแบบร้อนละลาย-ความถี่สูง- เครื่องสแกนเลเซอร์สามมิติ-ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านในมีความสูงถึง Ra0.8μm และความแข็งแรงในการเชื่อมเกินกว่า 95% ของวัสดุต้นกำเนิด
การพันอย่างชาญฉลาดของชั้นโครงสร้าง FRP
เมื่อติดตั้งหุ่นยนต์ม้วนเส้นใยหก-แกนที่นำเข้าจากเยอรมนีและระบบควบคุมแรงดึงแบบไดนามิก ทำให้สามารถวางเส้นใยแก้วได้อย่างแม่นยำในระดับ 0.1 มม.- และกำลังรับแรงอัดสูงกว่ากระบวนการแบบเดิมถึง 40%
การบ่มและการทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ในห้องบ่มอุณหภูมิและความชื้นคงที่ เรซินจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงในระหว่างกระบวนการบ่มแบบไล่ระดับ 48- ชั่วโมง และสุดท้ายจะผ่านการตรวจจับประกายไฟไฟฟ้าแรงสูง 2400V เพื่อให้แน่ใจว่าข้อบกพร่องในการเจาะเป็นศูนย์ หลังจากการสรุปสามารถเปิดรูได้ตามความต้องการ
เมื่อเทียบกับอุปกรณ์โลหะแบบดั้งเดิม หอคอย FRP ที่บุด้วย PVC ช่วยลดน้ำหนักได้ 60% และยืดอายุการใช้งานได้นานกว่า 20 ปี ที่น่าสังเกตกว่านั้นคือ Hebei Jiarui ได้ผ่านไปแล้วการรับรองมาตรฐานไอเอสโอ, ร่วมกันเพื่อใบรับรองความยั่งยืนและใบรับรองการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ โดยมุ่งเน้นการพัฒนาสีเขียวและยั่งยืน